Unternehmen

Seit 1971 widmen wir uns bei Peter Müller der hochwertigen Verarbeitung von Holz. Was einst in einer kleinen Werkstatt in Möderscheid begann, ist heute ein modernes Unternehmen mit rund 25 Mitarbeitenden an zwei Produktionsstandorten. Wir beliefern Kunden in über zehn europäischen Ländern mit langlebigen Holzprodukten:

• Koppelzäune und Tore aus Holz: DURAfence
• Pfähle für Obst- & Weinbau sowie Landwirtschaft: DURApost
• Holzbau & Abbundarbeiten sowie Vormontage
• Lohnimprägnierung von Bauholz

Mit modernster Technik in Produktion, Abbund und Imprägnierung, handwerklicher Präzision und jahrzehntelanger Erfahrung bietet Peter Müller Qualität von der Beratung bis zur fachgerechten Verarbeitung von Holz als Rohprodukt: individuell, zuverlässig und nachhaltig.

Unsere Geschichte ist geprägt von technischer Weiterentwicklung, einem erweiterten Leistungs- und Produktangebot sowie gezielten Investitionen in Nachhaltigkeit.

1970er Jahre: Gründung und erste Schritte

• 1971: Start in einer kleinen Scheune in Möderscheid mit der Herstellung von Holzpfählen und der ersten Schälmaschine zur Bearbeitung von Rundholz.
• 1973: Bau einer eigenen Imprägnieranlage, um unabhängig von den langen Wartezeiten bei externen Dienstleistern zu werden.
• 1975: Erweiterung der Kapazitäten mit einer zweiten Schälmaschine und Umwandlung des Privatbetriebs in die Peter Müller GmbH.

1980er Jahre: Ausbau und Energieeffizienz

• 1980–1985: Neubau der Werkhalle mit Krananlage und Inbetriebnahme zusätzlicher Schäl- und Fräslinien.
• 1981: Installation einer mit Schälspänen befeuerten Heizanlage zur Nutzung der Produktionsreste.
• 1984: Bau der ersten Trockenkammer und Anschaffung eines zusätzlichen Imprägnierkessels zur Salzimprägnierung (Olive & Brown).

1990er Jahre: Zaun- und Holzbau

• 1990: Installation einer Sortieranlage und Automatisierung der Schältechnik.
• 1996: Einstieg in den Pferdezaunbau mit speziellem Montage-Equipment.
• 1998: Errichtung einer neuen Produktionshalle mit 1 250 m² Fläche.
• 1999: Anschaffung einer ersten CNC-gesteuerten Hundegger-Anlage und Beginn der Produktion von Elementen für den modernen Holzrahmenbau

2000er Jahre: Modernisierung und neue Strukturen

• 2004: Bezug des neuen Verwaltungsgebäudes in Holzbauweise.
• 2005: Installation einer neuen Hundegger K2+.
• 2009: Übernahme des Unternehmens durch die langjährigen Mitarbeiter Gilbert Leyens und Kurt Faymonville.

2010er Jahre: Expansion und Nachhaltigkeit

• 2011: Bau einer Lagerhalle für Bauholz, Einführung eines Umweltmanagementsystems und ISO 14001-Zertifizierung.
• 2013: Installation einer Photovoltaikanlage (250 kWp) und Modernisierung des Maschinenparks für die Montage von Koppelzäunen.
• 2015: Realisierung der Reitplatzzäune für den belgischen Spitzenspringreiter Grégory Wathelet.

2020er Jahre: Innovationen und Investition in die Zukunft

• 2019: Einführung der Farbvariante Dark bei der Kesseldruckimprägnierung (KDI) mit chromfreien Kupfersalzen, in Voraussicht auf das EU-weite Verbot von Kreosot. Bestehende Zaunanlagen können so farblich stimmig mit einem kreosotfreien Produkt ergänzt werden.
• 2021: Anschaffung einer zusätzlichen Halle (1 200 m²) in Weismes (B) und einer zweiten Hundegger K2i für den Holzabbund.
• 2022: Entwicklung des Einkerbungsverfahrens DeepProtect und Investition in die Maschine „Excalibur“ für die optimale Behandlung der Pfähle.
• 2023: Erneuerung der Betriebsgenehmigung für 20 Jahre und Demontage der alten Kreosot-Anlagen.
• 2024: Großinvestitionen in Möderscheid mit einer Bodensanierung, dem Bau einer neuen, überdachten Lagerhalle (3 000 m²), der Installation eines 750 kW-Heizkessels sowie einer Kraft-Wärme-Kopplung mit 56 kW elektrischer Leistung.
• 2025: Anschaffung einer zusätzlichen modernen Kupfersalz-KDI-Anlage und Einführung der Postsaver®-Technologie für Pfähle.

Aktuell beschäftigt die Peter Müller GmbH rund 25 Mitarbeitende an den zwei Standorten und bedient zahlreiche Kunden in mehr als zehn Ländern.

Mit gezielten Investitionen in moderne Anlagen und energieeffiziente Verfahren produziert Peter Müller heute ressourcenschonend und zukunftsorientiert. Eine Photovoltaikanlage (250 kWp), die Nutzung von Biomasse zur Beheizung der Trockenkammer sowie ein neues Blockheizkraftwerk steigern Energieeffizienz und Unabhängigkeit.

Investitionen mit Weitblick

Im Rahmen der neuen Betriebsgenehmigung wurden am Standort Möderscheid umfassende Maßnahmen umgesetzt:

• Bodensanierung und Regenwassermanagement,
• zusätzlicher Imprägnierkessel mit automatischem Wiegesystem für das Imprägniermittel,
• Überdachung vor der Imprägnieranlage,
• neue Lagerhalle für behandeltes Holz,
• Installation eines 750-kW-Heizkessels und einer Kraft-Wärme-Kopplungsanlage mit 56 kW elektrischer Leistung.

Diese Maßnahmen verbessern die Umweltbilanz und sichern langfristig eine regelkonforme und effiziente Produktion.